Sammenligning av ATEX- og Ex-Proof-klassifikasjoner
Produsenter kan velge og installere utstyr for potensielt eksplosive miljøer ved å bruke ATEX- og eks-sikre standarder. Ex-Proof brukes i Nord-Amerika og Canada, mens ATEX brukes i Europa.
Det er nødvendig å bestemme kvalitetene til alle materialer som vil være til stede, så vel som prosessmiljøet. Dette gjøres for å kategorisere antennelsesfaren ved enhver gass- og støvatmosfære og ta de nødvendige forholdsregler.
ATEX
Soner brukes i ATEX-direktivet for å kategorisere gass- og støvatmosfærer som kan være eksplosive. Klassifikasjonene varierer fra en antennelig tilstand som er kontinuerlig tilstede (sone 0 og 20) til at en antennelig tilstand er en usannsynlig forekomst (sone 2 og 22).
Pulver og støv finnes i sone 20, 21 og 22. Gass, damp og tåke finnes i sone 0 og 1.
Eks-bevis
For å skille mellom eksplosiv gass- og støvatmosfære bruker Ex-proof klassene (1 og 2). Etter det blir gasstypene (A, B, C, D) og støv (E, F, G) kategorisert ved hjelp av inndelinger. Den mest populære underavdelingen for frese- og slipeapplikasjoner er G siden den inkluderer mat, korn og generelt støv.
Klassene er delt inn i divisjoner (1 eller 2; se nedenfor) for å bestemme sjansen for at en antennelig konsentrasjon er tilstede.
Klasse 1 (A, B, C, D) gasser, damper og tåker; Klasse 2 (E, F og G) pulver og støv.
Divisjon 1: Antennelige forhold tilstede 10-1000 timer årlig; Divisjon 2: Antennelige forhold tilstede 10-100 timer årlig.
Gnistkilder
For at en eksplosjon skal oppstå i et miljø med brennbar gass eller støv, må det være en tennkilde. Egnede tennkilder består av:
Høy overflatetemperatur (forårsaket for eksempel av fresing og sliping) > Elektriske gnister > Mekanisk genererte slaggnister > Mekanisk genererte friksjonsgnister > elektrisk strømutladning
IP- og NEMA-vurderinger
Elektriske skap må også være sertifisert til et nivå som gjør dem trygge å bruke i ATEX- og eks-sikre situasjoner. Innkapslinger som brukes i industrielle applikasjoner tilhører kategoriene National Electrical Manufacturers Association (NEMA) og Ingress Protection (IP).
Mens NEMA-klassifiseringer (brukt i Nord-Amerika) tar hensyn til disse faktorene sammen med andre parametere som korrosjon og konstruksjonsdetaljer, evaluerer en IP-klassifisering (brukt i Europa) utelukkende beskyttelse mot inntrengning av faste fremmedlegemer og infiltrasjon av vann. Som et resultat er det umulig å sammenligne de to vurderingene nøyaktig. Følgende er en liste over de mest populære IP- og NEMA-vurderingene for frese- og slipeapplikasjoner.
>NEMA 7: Designet for å begrense en intern eksplosjon uten å utgjøre en risiko. > NEMA 3S / IP54: En grad av beskyttelse mot støv og vann sprutet fra alle retninger. > NEMA 4X / IP66: Total beskyttelse mot infiltrasjon av støv og kraftige vannstråler. Beregnet for bruk i klasse 1 divisjon 1 / sone 0 / sone 1. > NEMA 9: Hindrer støv fra å komme inn og potensielt varmegenererende utstyr fra å varme opp kabinettets overflater i en grad som kan føre til at det omkringliggende støvet brenner.
Slett system
For å eliminere potensialet for en eksplosjon slippes trykkluft eller inertgass inn i kabinettet. Innkapslingen er under positivt trykk, som tillater strømning av renseluft eller gass inn i innkapslingen samtidig som det hindrer inntrengning av luft eller gass fra den omkringliggende atmosfæren.
Den valgte rensegassen er ofte nitrogen, men alternative muligheter inkluderer karbondioksid (som ikke er helt inert), argon og helium.
