Hvordan produseres LED -stripelys? (Trinn 3-12)

Fase 3: Kvalitetssikringsavsnitt én

Ved mottak på produksjonslageret gjennomgår komponentene testing og verifisering for å garantere nøyaktighet og overholdelse av den strenge kvalitetssjekklisten. Dette er et manifest, men likevel avgjørende trinn.

Trinn 4: DehydraterLED -er

Når vi anskaffer forsyningene, kan vi starte vår produksjonsprosess i LED -tørkestua. Fosforen på LED forblir fuktig; Derfor utsetter vi dem for ovner ved 158 grader Fahrenheit i 12 timer for å lette tørking.

Trinn 5: Kvalitetskontrollfase to

Når de er tørket, kan du vurdere lysdiodene for å sikre at fotometriske data og BIN samsvarer med de spesifiserte produksjonsstandardene. Lys

Data omfatter korrelert fargetemperatur (CCT) og Color Rendering Index (CRI). Etter fullføring av dette stadiet er de merket, rullet og forberedt på plassering på PCB.

Trinn 6: Fabricate and Bruk loddeformer

Aluminiumsformer er produsert for hver stripelampdesign. De er maler (sjablonger, jigger osv.) Plassert på den nakne PCB for å sikre at loddepastaen er jevnt fordelt.

Trinn 7: Bruk blyfri loddepasta på basen PCB

Et 'PCB-ark' består av tjuefire løst tilkoblede strimler med bare PCB, som hver måler 0. 5 meter i lengde. Formen er plassert under, og en blyfri loddepasta fyller tilstrekkelig formens åpninger, noe som resulterer i upåklagelig loddeputer.

Trinn 8: Kvalitetskontrollfase 3

En ekstra kvalitetskontrollprosedyre sikrer at hvert loddepunkt inneholder passende mengde loddepasta og er tilstrekkelig forberedt for komponentplassering.

Trinn 9: Arrangement av komponenter på loddeputene

PBC-arket er deretter plassert i en SMT-plasseringsmaskin (Surface Mount Technology (SMT), ofte referert til som en pick-and-place (PNP) -maskin. Denne maskinen plasserer nøyaktig og bruker motstander og lysdioder på loddeflekkene med presisjon og passende trykk. Denne maskinen kan utføre 80, 000 komponentplasseringer hver time.
Betydelig raskere enn noen hånd i vest eller øst!

Trinn 10: Kvalitetskontroll seksjon 4

PCB, med alle komponenter som er festet, blir kastet ut fra maskinen for påfølgende inspeksjon av kvalitetskontroll. Enhver tapt komponent er dokumentert, og arket blir revidert til det med hell passerer inspeksjonen.

Trinn 11: 'Bake'stripeI en reflow ovn for å sikre alle komponenter.

Komponentene forblir løsnet til PCB til loddepastaen stivner. PCB -arkene formidles på et belte inn i refowovnen. Reflowovnen er et langstrakt apparat inkludert forskjellige soner med separat regulerte temperaturer når PCB -ene krysser gjennom det. Vi har hørt at det er mulig å lage pizza i dem, men vi har ennå ikke bekreftet dette.

Trinn 12: Kvalitetskontrollfase 5

Når du forlater ovnen, har loddepastaen på PCB størknet, noe som bringer oss bare skritt bort fra å betegne dem somLED -stripelys. En ytterligere kvalitetskontrollvurdering er avgjørende for å sikre ensartet intensitet på tvers av alle lysdioder. Avvisede ark blir opparbeidet eller manuelt loddet til de oppfyller perfeksjon.